设为首页收藏本站

新宝5平台

 找回密码
 注册会员

扫一扫,访问微社区

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 1244|回复: 40
打印 上一主题 下一主题

喜大奔普,匀速牛头刨床来了

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 5 天前 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
机械式牛头刨床由于急回特性,切削效果不好。躺床上突发奇想,用凸轮驱动连杆机构,实现匀速运动。其原理图如下


,这个设计有难度,前些日子在群里发悬赏。有的人牛气冲天,我要加微信付钱买图就慌了,让人哭笑不得,请见/forum.php?mod ... 8&page=7#pid5698086

后来在大师指导下,终于解决了,现将方法公示天下,大家一起学习。

第一步:三维建模


第二步:新建一个Motion仿真



第三步:建一个旋转马达,速度30转每分钟




第四步:新建一个直线马达,添加直线运动方式



第五步:开始仿真


第六步:新建一个图示结果,选择“位移、速度、加速段”----“路径跟踪”-----“Z分量”。。选择凸轮和连杆为相对运动零件。





第七步:得到凸轮曲线。选择:在参考零件中生成曲线



第八步:打开凸轮零件,看到获得了曲线,以此曲线画出凸轮轮廓。


下面是利用凸轮驱动连杆的仿真结果,近乎完美的匀速直线运动。





本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数 1威望 +100 收起 理由
西独欧阳风 + 100

查看全部评分

回复

使用道具 举报

2#
发表于 5 天前 | 只看该作者
楼主厉害,佩服啊
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

3#
发表于 5 天前 | 只看该作者
这个只能作为一个课题研究一下。兴趣所在而已。至于实际应用,有很多问题,或者根本行不通。
1、刨床在很多场合都能被铣床代替,因其效率很低,研究这个有多大意义?我不是机床行业内的人,不知晓,胡喷几句,楼主勿怪。
2、长期在重载情况下适用,我之前也和楼主说过,凸轮最小曲率半径的问题。那几个尖的位置,很容易磨损。
3、如果真的要研究这个课题,建议从动件用滚柱,凸轮可避免最小曲率半径校核问题。
4、往返的两个起点位置,必须有缓冲段,

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
Venerealulcer + 1 问题描述清楚,显得很专业!

查看全部评分

回复 支持 4 反对 0

使用道具 举报

4#
发表于 5 天前 | 只看该作者
另:急回特性是为了提高效率,使空行程占时缩短,不知对切削效果有何影响?

点评

这个才是重点,急回是在退刀过程中尽可能减短时间,毕竟只有前进才是做功的。  发表于 5 天前
回复 支持 2 反对 0

使用道具 举报

5#
发表于 5 天前 | 只看该作者
楼主厉害,用solidwork做出来了,生成曲线这功能比较实用
不过,对于凸轮这样的机构,有时得考虑一下速度,加速度及位移的优化组合,也就是没有突然加速,减速这样的变化,造成冲击。
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 5 天前 | 只看该作者
看来楼主是半路出家 不是机械专业的 只要上了机械设计基础这门课就没这想法了
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

7#
 楼主| 发表于 5 天前 | 只看该作者
wryp 发表于 2019-1-10 13:05
另:急回特性是为了提高效率,使空行程占时缩短,不知对切削效果有何影响?

液压牛头刨是匀速直线运动,其加工效果好于机械式牛头刨。
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 5 天前 | 只看该作者
学习,谢谢
回复

使用道具 举报

9#
 楼主| 发表于 5 天前 | 只看该作者
wryp 发表于 2019-1-10 13:03
这个只能作为一个课题研究一下。兴趣所在而已。至于实际应用,有很多问题,或者根本行不通。
1、刨床在很 ...

此处介绍一种凸轮设计方法而已,万一哪天需要用到在结合实际考虑。
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 5 天前 | 只看该作者
是不是与马自达转子一样难题
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|中国新宝5平台 ( 京ICP备10217105号,京ICP证050210号,京公网安备11010802010176 )  

GMT+8, 2019-1-15 13:46 , Processed in 0.067919 second(s), 10 queries , Gzip On, MemCache On.

Powered by Discuz! X3.4

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表